提高变压器的安全性、经济发展、可靠运行和负荷率取决于其自身的制造质量、自然环境和维护质量。在整个变压器运行维护过程中，本章试图回应合理防止变压器突发常见故障的对策。

  电网经常因雷击、继电保护装置误动或拒绝而短路，短路电流的强冲击可能会损坏变压器，因此需要全面提高变压器的短路工作能力。根据变压器短路冲击性安全事故的统计分析，制造原因约占80%，运行、维护原因仅占10%。

  第二章阐述了相关设计方案和制造层面的对策，主要从运维全过程中应用的对策多方面说明。在整个运行维护过程中，一方面要尽量避免常见的短路故障，进而降低变压器的冲击频率；另一方面，应立即检测变压器绕阻的变形，防止其发生。

  (一)规范设计，高度重视线圈制造的径向卡紧工艺。在设计方案时，制造商不仅要考虑减少电力变压器的损耗，提高绝缘层水平，还要充分考虑提高变压器的冲击韧性和抗短路常见故障的工作能力。在制造加工工艺层面，由于很多变压器选用绝缘层销钉，高压低压线圈采用同一销钉，这种结构要求具有较高的制造技术水平，解决保护层垫块的密化问题。线圈生产加工后，应对单个线圈进行恒流源干燥，并准确测量线圈缩小后的高度；

  经过上述处理工艺后，同一销钉的每个线圈调整到同一高度，在装配工艺中使用食品油压设备增加线圈所需的工作压力，从而达到设计方案和加工工艺规定的高度。在总安装过程中，除注意高压线圈的卡紧外，还应注意底压线圈的卡紧操作。

  (二)对变压器进行短路试验，防止其发生。大中型变压器的运行稳定性首先在于其结构和制造技术水平，然后在整个运行过程中对机械设备进行各种实验，立即掌握机械设备的工作状况。

  为了掌握变压器机械设备的可靠性，可以根据短路试验改进其弱点，以确保在设计变压器结构抗压强度时有一个清晰的想法。