变压器从制造初步到使用寿命终止，一般要经过三个h段的厂试验，这试验项目多全的一个试验段，试验目的是检查变压 艺、材料是否符合规划要求;第二阶段——设备告知试验，目的是检查运送和设备过程中 变压器是否受醐击或危害，设备质量是否杰出;第三阶段 工作中的预防性试验，目 的是在工作中防患于未然，保证变压器在工作中安全可靠。 一方面，单个变压器在制造过程中或许存在潜伏性缺陷，或是在运送和设备过程中不 慎也或许发生潜在的缺陷，特别是绝缘或绕组紧固件等要害部位的缺陷，在出厂、告知试 验中未发现而留传在设备中，经过若干年工作后，该缺陷初步恶化，一起变压器工作办理单位在日常工作办理过程中放松了对带有缺陷变压器的监测，则必定烕胁着变压器的安 全工作，乃至或许构成设备的恶性缺陷;

另一方面，即便变压器在制造、运送和设备过程中没有留传风险，但在工作中因各种反常也有或许危害变压器绝缘或构成某一部位反常而 引发缺陷，若不及时发现，同样会发生突发工作事端。实践表明，经过惯例的预防性试验 可以发现变压器工作中存在的缺陷，有效地避免事端的发生。 变压器的电气试验一般包含:绝缘试验、走漏电流测量、介质损耗试验、直流电阻测 量、部分放电试验、变压器变比测量、交流耐压等试验。下面简略介绍各项试验的目的、用 途、原理和判别依据。